人民網記者 呂歡歡
春日的淮北，淮海實業集團旗下相山水泥眾城分廠的質控中心裡，操作員輕點滑鼠，數百米外的生產車間內，樣品透過密閉管道快速傳輸至智慧檢測臺，熒光儀、衍射儀隨即啟動水泥。
兩分鐘後，原材料的成分、比例分析資料便精準呈現在螢幕上水泥。“以前手工檢驗至少要三四個小時，現在一鍵啟動，全流程自動化完成，效率提了何止十倍。”操作員的感慨，正是相山水泥智慧化轉型的生動縮影。
2025年1月投用的這套智慧化質量檢測系統，集自動留樣、自行輸送、智慧分析於一體，讓“取樣—制樣—檢測—上傳”全流程告別人工，單次取制樣效率提升67%，更憑藉智慧預警模組，實現物料指標的即時監測，為生產築起數智化質量防線水泥。
事實上，這是相山水泥錨定“科技強企”戰略，深耕智慧化發展的必然結果水泥。作為淮海實業集團旗下企業，這家傳統水泥生產企業打破“傻大黑粗”的行業刻板印象，以持續加碼的研發投入為基石，讓智慧基因融入生產全鏈條。
工作人員在電腦前進行一鍵啟動操作水泥。 人民網記者 呂歡歡攝
該公司負責人李中鋒向記者列出一組資料：從2022年研發費用8223萬元佔營收3.46%，到2024年9512萬元佔比提升至7.81%，逐年攀升的研發強度，成為智慧化轉型的堅實後盾水泥。2025年一季度，公司研發投入達1417萬元，超額完成計劃，為智慧技術落地注入源源不斷的動力。
不止於此，在相山水泥，智慧化早已不是單一裝置的升級，而是覆蓋礦山開採、生產製造、能源管理、質量管控的全場景變革水泥。
程蔣山數字化礦山裡，精準的數字模型讓開採流程智慧最佳化，物料配備更具科學性；能源管理系統對全工序用能裝置即時監控，實現能源流向視覺化、消耗最最佳化，讓降本增效有了資料支撐；智慧線上監測系統24小時守護裝置執行，提前預警故障，大幅減少被動搶修，降低職工勞動強度水泥。
而機器人自動裝車系統、自動包裝機的投用，不僅讓裝車效率翻倍，更從根本上降低了工傷與職業病風險，讓智慧製造更有溫度水泥。
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今年以來，相山水泥的智慧化升級按下“快進鍵”，一系列硬核改造落地見效水泥。眾城一線DCS系統完成升級，實現環保資料五年儲存，精準契合國家環保管控要求；1#窯尾排實施變頻改造後，單機電耗下降2kwh/t，年節電345萬度；羅裡2#水泥磨半終粉磨改造完成，臺時產量提升10—15t/h，工序電耗再創新低。
航拍相山水泥公司羅裡分廠水泥。 淮海實業集團供圖
從生產裝置的智慧改造到管理系統的數字化升級，從無人化質量控制到節能技術的智慧應用，相山水泥以技術創新為筆，勾勒出傳統建材企業的智慧化轉型藍圖水泥。
截至目前，公司已累計申請專利74項，授權58項，更深度參與多項國家、行業標準制定，讓智慧化實踐成為行業標杆水泥。
創新不止步，智改無止境水泥。相山水泥不僅在生產端深耕智慧化，更將數智賦能延伸至產業佈局，今年一季度在濉溪南部完成商砼產業佈局，濉溪分公司日銷量達1000方左右，以智慧化生產開啟市場新空間。
眼下，公司正在推進廠區空氣質量智慧管控系統、進廠門禁無人值守系統等專案建設，省級技術中心申報工作穩步推進，羅裡分廠數字化車間建立提上日程……一步又一步，相山水泥正以智慧化發展的生動實踐，在高質量發展的道路上，向“新”而行，以“質”致遠水泥。
