電站鍋爐的啟動與停運
一、啟動前的準備
全面檢查
爐內與爐外檢查：確保燃燒裝置完好、位置正確，受熱面無結渣積灰，爐牆無裂紋，各門孔關閉嚴密，防爆門完整，儀表指示準確鍋爐。
汽水系統檢查：閥門應靈活且處於啟動狀態，安全閥、主汽閥、排汙閥等關鍵附件需試動作1~2次鍋爐。
轉動機械檢查：潤滑正常，通電試轉無異常鍋爐。
燃料準備：煤粉爐需保證原煤倉、煤粉倉儲量充足，燃油系統需迴圈暖管鍋爐。
進水控制
進水應使用經處理、除氧且符合品質要求的給水鍋爐。
進水溫度不超過90℃，汽包給水溫度與金屬溫差應≤40℃鍋爐。
進水至低水位，結束後需檢查閥門嚴密性鍋爐。
二、啟動過程關鍵步驟
點火操作
點火前需通風吹掃爐膛及煙道5~10分鐘，通風量＞額定值的25%鍋爐。
先用輕油點火，待爐溫升高（約30~40分鐘）後再投入主燃燒器鍋爐。
若點火後5秒內未燃或熄火，應立即切斷燃料並重新吹掃，防止爆燃鍋爐。
升溫升壓管理
升壓過程需保持燃燒穩定，監測汽包及聯箱膨脹鍋爐。
壓力升至0.2~0.3MPa時進行定期排汙，檢查受熱均勻性鍋爐。
嚴格控制升壓速度：中低壓鍋爐總啟動時間2~4小時，高壓鍋爐4~5小時鍋爐。升壓過快會導致汽包熱應力超標（上下壁溫差≤40℃）。
並汽與負荷調節
暖管後，當鍋爐壓力低於母管壓力0.05~0.3MPa（依壓力等級）、汽溫低於額定值25℃左右時進行並汽鍋爐。
並汽後逐步加負荷，速度宜控制在0.1D/min，避免過熱器壁溫異常升高鍋爐。
三、啟動中的安全重點
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汽包熱應力控制
啟動初期汽包上下壁易出現溫差，最大差值可能達50℃鍋爐。需透過控制升壓速度限制溫差，高壓鍋爐應遵循製造廠提供的啟動曲線。
受熱面保護
過熱器：啟動初期用冷凝水冷卻，後期改用蒸汽鍋爐。蒸發量＜10%額定值時，需限制過熱器入口煙溫。
省煤器與空預器：無旁通煙道時應開啟再迴圈管，防止給水溫度驟降導致介面應力集中鍋爐。
四、正常執行管理
負荷分配原則
優先採用燃料消耗量微增率相等原則分配總負荷，以實現總燃料消耗最小；或按效率高低順序投運，高效鍋爐承擔基本負荷鍋爐。
汽溫汽壓調節
允許波動範圍：高壓鍋爐汽壓±0.05MPa，汽溫按規範控制鍋爐。
負荷變動時，應先調引風，再調送風與燃料；降壓時順序相反鍋爐。
關鍵操作規範
水位監視：每班吹洗水位計2~3次，注意“假水位”現象（如負荷突增時水位先升後降）鍋爐。
吹灰操作：每班至少2次，吹灰前需暖管，加大爐膛負壓50~70Pa，按先高溫後低溫順序進行鍋爐。
五、正常停運程式
減負荷與解列
逐步減負荷至40%時改為人工給水，煤粉爐可切換至輔助燃燒器燃盡存粉鍋爐。
負荷降為零後解列母管，停送風機5~10分鐘再停引風機鍋爐。
降壓與冷卻
停爐後需控制降壓速度，避免汽包熱應力超標（上下壁溫差≤40~50℃）鍋爐。
壓力降至0.15MPa（絕對）時開啟空氣門，水溫降至70℃左右停止給水，開啟省煤器再迴圈閥鍋爐。
緊急停爐
事故狀態下需立即切斷燃料與送風，減弱引風，開啟爐門、煙道擋板加速冷卻鍋爐。
除缺水事故外，可儘快更換鍋水，水溫降至70℃後排水鍋爐。
結語
鍋爐啟停過程的核心在於平衡熱力引數變化與裝置安全，透過嚴格控制升降溫速度、監測關鍵部件溫差、規範操作順序，可有效避免熱應力損傷與爆燃風險鍋爐。執行中需結合鍋爐特性靈活調整負荷分配與燃燒方式，確保機組在經濟性與安全性兼顧下穩定執行。
